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在工業(yè)生產(chǎn)過程中，比如石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等行業(yè)都會涉及到有機揮發(fā)化合物（VOCs）的使用和排放。有害的有機揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機化合物，這些揮發(fā)性有機物如果不經(jīng)處理直接排入大氣會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。采用傳統(tǒng)的有機廢氣凈化處理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等）存在一些缺陷，如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機廢氣處理方法的缺陷，我們通常采用催化燃燒法來對有機廢氣進行凈化處理。

廢氣治理設(shè)備

催化燃燒設(shè)備主要由干式過濾器、活性炭吸附脫附箱、催化燃燒室、配套風(fēng)機、電器控制、防爆泄壓裝置等組成。那么，相對于直接燃燒設(shè)備680~1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造和技術(shù)特點是怎樣的呢？

廢氣治理設(shè)備工作原理.jpg

工作原理

1、干式過濾器

干式過濾器是為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞導(dǎo)致吸附效果降低。經(jīng)過干式過濾箱，以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度為96%。干式過濾器一般采用無紡布材質(zhì)的過濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運行費用。

2、活性炭吸附脫附箱

活性炭吸附脫附箱內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置一個主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，更換方便。

活性炭吸附箱的單床設(shè)計風(fēng)量固定，設(shè)定一個吸附床吸附，吸附完之后脫附。采用活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有低阻低耗，高吸附率等優(yōu)勢，適用于大風(fēng)量下使用擁有優(yōu)良的吸附性能。其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理。目前該產(chǎn)品已在我國各大城市工廠批量配套使用。

3、催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備是將濃縮的有機廢氣引入主要設(shè)備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置回收熱量，用于維護設(shè)備自循環(huán)所需要的能源。

催化燃燒設(shè)備電加熱工作時間約半小時，當(dāng)催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒室開始發(fā)生氧化反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)作用，能達到熱量回收，從而維持設(shè)備的自循環(huán)，此時電加熱停止，不需要外加熱，從而節(jié)約能耗。單床脫附，脫附時間為3~4小時，設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

4、主排風(fēng)機

循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運行。

5、脫附風(fēng)機

第二循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附箱脫附有機物，同時又將有機物引入催化燃燒裝置進行分解。

6、氣動和電動閥

根據(jù)工況要求，在電器控制下實現(xiàn)管路切換及脫附時控制整個設(shè)備脫附溫度的必要元件。

7、電控部分

整個設(shè)備的中心樞紐，采用PLC程序控制，保證各設(shè)備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控制、監(jiān)控作用。

8、防瀑泄壓系統(tǒng)

整個設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)，具有全面的安全保護裝置。

山藍環(huán)境致力于廢氣污染治理一體化解決方案，適用于涂裝、冶金、白酒、食品、石油化工、醫(yī)藥、電子、紡織等各種行業(yè)。

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